塑编原料与产品为何老化
     塑料原料都是高分子材料，高分子材料在其合成、运输、贮存、加工及产品最终应用都必然不断发生变质，物理性能指标下降，即老化。老化的表现如泛黄，光泽丧失，制品表面龟裂，粉化（聚丙烯），更为严重的是拉伸强度、冲击强度、挠曲强度和断裂伸长率等力学性能大幅度下降，从而丧失使用性能。

        从化学角度看，高分子材料无论是天然的，还是合成的，由于其大分子链结构，其中某些部位具有一些弱键，这些弱键成为化学反应的突破口。塑编原料和产品的老化，无非是在自然条件下，从弱键开始进行化学反应，如氧化反应，并由此发生一系列化学反应。其结果是高分子材料的分子结构发生改变，如断链，相对分子量下降或产生交联，从而使材料的性能变坏，以至无法使用。

        塑编原料和产品自然老化的因素很多，如热、紫外光、风霜雪雨的等的作用。

        塑编产品使用老化的因素更多，如长期承受载荷、堆垛挤压力、外界各种机械作用力、静电力以及内装物腐蚀等。

        最常见的老化可分成两大类：热氧老化和光氧老化。有温度存在，伴随着空气中的氧气存在，就有热氧老化；有光存在，即紫外线照射，伴随着空气中的氧气存在，就有光氧老化。恰恰是塑编原料从制造厂生产，贮存运输，加工成型，到使用的全过程中，接触最多的也是环境中的热和氧以及阳光（紫外线）。

        塑编企业应当注意到，塑编聚丙烯原料的颗粒料在生产过程中已经添加了防老化剂，树脂制造厂保证了在生产和贮存运输中不会发生较大的老化，但是粉料一般没有添加防老化剂，塑编企业不应当贮存时间太长，因为每粉料表面层会随贮存时间长而老化严重。塑编所用的聚乙烯原料，一般不用考虑贮存运输老化。